在鋼板加工中，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)切割工件的檢驗(yàn)內(nèi)容需要更多的關(guān)注。讓我們開(kāi)始具體的內(nèi)容，這樣每個(gè)人都能清楚地理解和掌握它。

　　 1、數(shù)控火焰鋼板切割工件的檢驗(yàn)內(nèi)容是：

　　 ( 1 )切割后，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)應(yīng)檢查鋼材切割面，主要檢查切割面上是否有裂紋、夾渣等問(wèn)題，其檢查方法一般為目視檢查。

　　 ( 2 )在數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的切割件上，應(yīng)標(biāo)明名稱、零件號(hào)和團(tuán)隊(duì)，以便將來(lái)能夠檢查。

　　 ( 3 )數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)切割零件的外觀質(zhì)量主要包括外觀尺寸、斷面光潔度、斷裂垂直度、槽角、鈍邊高度等. 此外，檢查是否有殘余氧化物等。

　　 2、等離子弧鋼板切割的質(zhì)量評(píng)價(jià)

　　 等離子弧鋼板切割的質(zhì)量評(píng)估包括以下幾個(gè)方面：

　　 切口寬度：切口最寬部分的尺寸，通常為0. 15 - 6mm。如果切口寬度不合適，會(huì)造成材料浪費(fèi)，降低切割速度并增加能耗。

　　 表面粗糙度：主要用于確定切割后是否需要返工。

　　 掛渣量：主要用肉眼觀察，分為無(wú)、輕微、中等和嚴(yán)重四個(gè)等級(jí)。

       用紅外透射光譜、橢偏儀和四種探針測(cè)量對(duì)氮化硼片源擴(kuò)散下硅表面結(jié)構(gòu)和質(zhì)量傳輸?shù)挠^察和分析。發(fā)現(xiàn)預(yù)膨脹硅表面由未反應(yīng)的HBO - 2沉積層-硼硅酸鹽玻璃層- Si - B相層組成。耐磨鋼板表面系統(tǒng)的形成和發(fā)展與特定的擴(kuò)散條件(溫度、時(shí)間、大氣、源硅間距)有關(guān)。對(duì)表面過(guò)程的分析表明，表面結(jié)構(gòu)是反應(yīng)擴(kuò)散的結(jié)果。

• 上一篇：鋼板切割加工常用的低速切割怎樣處理
• 下一篇：特厚鋼板加工的抗腐蝕性和切割掛渣的原因