在鋼板加工的后期，翹曲會(huì)導(dǎo)致鋼板切割的工件發(fā)生變形報(bào)廢，影響用戶的正常使用，同時(shí)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。 原因是熱軋后鋼板的內(nèi)、上、下表面存在殘余應(yīng)力， 如果殘余應(yīng)力沿著鋼板的寬度和長(zhǎng)度不均勻分布，則會(huì)在鋼板的橫截面上產(chǎn)生力矩，導(dǎo)致鋼板切割后發(fā)生翹曲。 鋼板切割變形的控制措施有:

　　 tmcp技術(shù):在終軋溫度不低于950℃的條件下，進(jìn)行連續(xù)高壓軋制，然后進(jìn)行超快速冷卻，冷卻速度高達(dá)300 - 400℃/ S。 使用tmcp新技術(shù)在鋼板中連續(xù)大變形應(yīng)變積累硬化奧氏體，然后進(jìn)行超快速冷卻， 一方面，硬化奧氏體保持不變，硬化的奧氏體被凍結(jié)， 另一方面，超快速冷卻也促進(jìn)了20 nm以下大量細(xì)顆粒的沉淀， 隨著超快冷卻溫度的不斷降低，顆粒分布更加分散。

　　 由于超快冷卻，形核速率增加，鐵素體晶粒細(xì)化。 保持超快冷卻狀態(tài)，在相變點(diǎn)附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑，得到性能優(yōu)異的鋼板。 同時(shí)，在常溫下進(jìn)行連續(xù)軋制， 高溫允許累積的位錯(cuò)滑移和分離，高能態(tài)的應(yīng)力可以釋放。

　　 冷卻溫度：層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡主要是由三種不均勻冷卻引起的: 1、橫向冷卻嚴(yán)重不均勻；2、 厚度方向上的不對(duì)稱冷卻；3、橫向和厚度方向冷卻混合不均勻。

　　 控制鋼板加工冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱性是控制中厚板平直度和降低內(nèi)應(yīng)力的必要條件。 橫向冷卻橫向噴射方案是通過改善下集管的橫向角度和保水點(diǎn)等來實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。

　　 冷矯直：矯直可以改善鋼板的殘余應(yīng)力分布， 當(dāng)鋼板加工的橫截面應(yīng)力分布不均勻時(shí)，有必要采用彎曲輥措施來增加局部變形，以補(bǔ)償縱向纖維的不均勻長(zhǎng)度，從而消除波浪彎曲，并使鋼板的內(nèi)應(yīng)力均勻化。 調(diào)整矯直機(jī)橫向凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。

　　 通過上述方法，可以有效地控制鋼板切割變形的問題。

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