鋼板切割加工的現(xiàn)狀分析：

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在中厚鋼板切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，數(shù)控鋼板切割機的程序系統(tǒng)已由當初的功能簡單、編程復雜的輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；中厚板切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，特別是近幾年興起的天然氣切割技術(shù)，在天然氣中添加增益劑之后，可提高火焰溫度600℃-900℃，可實現(xiàn)鎢棒的切割，不僅低碳環(huán)保，而且預熱時間短，不掛渣。主要用于碳鋼、大厚度板材切割、烤校等。6-500mm厚度的特厚板、寬厚板、中厚鋼板切割加工。鋼板切割下料，折彎鋼板加工。數(shù)控火焰切割異型件、仿形件。鋼板上進行切割圓孔、矩形、倒角等任意復雜形狀。

鋼板加工切割的發(fā)展趨勢

隨著現(xiàn)代鋼板加工業(yè)地發(fā)展，對鋼板切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。中厚板切割的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。中厚板切割功能及性能已比較完善，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟適用，低碳環(huán)保。其適用范圍大，目前市場上使用的主要的切割技術(shù)。而且仍在進一步發(fā)展中，具有很好的發(fā)展前景。

結(jié)束

從各種中厚板切割應用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的中厚板切割的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。

鋼板加工切割常見4大故障處理

在鋼板加工切割的使用中，除了對硬件設(shè)備及操作工藝的要求之外，對常用易損件及配件的質(zhì)量穩(wěn)定性也需要有一定的了解，割嘴作為數(shù)控火焰切割機關(guān)鍵部件之一，在平時的使用過程中，需要操作工對其常出故障及其處理方法有較好的把握。

1、嘴頭和割炬配合不嚴的處理，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時點火后火焰雖正常，火焰就立即熄滅，合面不嚴。其原因是割嘴頭和割炬配，此時應將割嘴擰緊，用細砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密，無效時應拆下割嘴，。

2、保持割嘴通道清潔割嘴通道孔道內(nèi)的污物應經(jīng)常保持清潔光滑，應隨時用通針清除干凈。

3、火焰熄滅的處理點火后，當擰預熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時，若火焰立即熄滅，以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙，并擰緊。

4、選擇合適的割嘴應根據(jù)切割工件的厚度，必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，選擇合適的割嘴。以保證切割氧射流位于預熱火焰的中心，裝配割嘴時，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

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